塑料通常在光照，氧氣及熱的作用下會快速發生老化，從而導致：強度、剛度及韌性的下降;變色;出現劃痕，表麵光澤下降。影響塑料製品的使用性能。需要加入光穩定劑和抗氧劑T501分子鏈的斷裂，延長製品的使用性能。其中的抗氧劑T501塑料及其製品（薄膜、板材、管材等）中非常重要的添加劑，它可以有效地保護塑料製品不被空氣中的氧氣氧化而老化。抗氧劑T501的品種眾多，且不同的抗氧劑，其作用功能和應用效果差異較大。包括不同類型主、輔抗氧劑，或同一類型不同分子結構。
在塑料行業，合適的選擇和使用可以有效地降低聚合物大分子的熱氧化反應速度，延緩材料的熱、氧降解過程，延長塑料製品使用壽命，提高塑料製品使用價值。選用抗氧劑T501時，主要應根據塑料材料的種類及型號、加工設備及工藝條件、其它化學添加劑的品種及加入量、製品的使用環境及期限等因素綜合確定。
選用塑料工業用途的抗氧劑T501時應考慮以下這幾點：
塑料聚合物與(yu) 抗氧劑T501的相容性往往較差，通常是在高溫下將抗氧劑T501與(yu) 聚合物熔體(ti) 結合，聚合物固化時將抗氧劑T501分子相容在聚合物分子中間。在配方用量範圍內(nei) ，抗氧劑T501在加工溫度下要熔融。要特別注意，設計配方時，選用固體(ti) 抗氧劑、光穩定劑的熔點或熔程上限，不應低於(yu) 塑料聚合物的加工溫度。
塑料製品，尤其是表麵積與體積比（或質量比）數值較小的製品，氧化主要發生在製品的表麵，這就需要抗氧劑T501連續不斷地從塑料製品內部遷移到製品表麵而發揮作用。但如果向製品表麵的遷移速度過快，遷移量過大，抗氧劑T501就要揮發到製品表麵的環境中，或擴散劑與製品表麵接觸的其它介質中而損失，這種損失事實上是不可避免的，設計配方時加以考慮。
抗氧劑T501在塑料材料中應保持穩定，在使用環境下及高溫加工過程中揮發損失少，不變色或不顯色，不分解（除用於加工熱穩定作用的抗氧劑外），不與其它添加劑發生不利的化學反應，不腐蝕機械設備，不易被製品表麵的其它物質所抽提。
塑料製品加工時，加入抗氧劑T501對樹脂黏度和螺杆轉矩都可能發生改變。抗氧劑T501與(yu) 樹脂熔融範圍如果相差較大，會(hui) 產(chan) 生抗氧劑T501偏流或抑螺杆現象。抗氧劑T501的熔點低於(yu) 加工溫度100℃以上時，應先將抗氧劑T501製成一定的母粒，再與(yu) 樹脂混合加工製品，以避免因偏流造成製品中抗氧劑T501分布不均及加工產(chan) 量下降。
小編：ZiYu
